條碼檢測儀的原理和方法:

　　目前有兩種通用的條碼檢測方法：“傳統檢測方法”和“掃描曲線分析法”，后者也稱為“ISO檢測法”。

　　傳統檢測方法出現于20世紀70年代中期，檢測主要基于兩項參數：印刷對比度（PSC）和條寬偏差。如果條（或空）寬度的偏差在限定的范圍內，而且PCS的值達到限定值以上，這個條碼本身就被判定為“符合要求”。

　　傳統檢測方法得到的結果與條碼實際的掃描特性沒有太大的關聯，其中一個原因是判斷條碼合格與不合格的界限只有一個——在允許范圍內和不在允許范圍內。而實 際應用當中，不同的閱讀器在掃描性能上有很大不同。另外，傳統檢測方法是基于一次掃描的結果，這一次掃描通過的可能恰好是條碼質量較好的部分，也可能是最 差的部分，它不能夠全面、真實地反應條碼的狀況。

　　條碼檢測的內容是什么？

　　條碼檢測的內容主要包括：

　　1）外觀

　　印刷品外觀檢測：表面有無破損、折裂、穿孔、涂抹等缺點；表面有無臟污、印刷油墨拖掛，著墨不均勻等現象；與其他圖案相距是否太近或出現重疊印刷；有無明顯污點、脫墨等印刷缺點。

　　2）尺寸精度，包括原版膠片尺寸精度檢測和印刷品尺寸精度檢測。

　　3）印刷色差對比度（PCS值）：即條、空色差對比度。PCS值參見《反射率、反射濃度及PCS值》表。

　　4）左右空白區尺寸：標準版商品條碼左側空白區寬3.63mm，右側空白區寬2.31mm；縮短版商品條碼左右側空白區寬均為2.31mm。

　　5）條碼符號高度：通用商品條碼的標準高度為26.26mm，不同的放大系數，其條碼符號高度也有所不同，具體數值請查《商品條碼放大系數的選擇表》。

　　6）校驗碼：是根據前12數字，按一定程序自動計算出來的。

　　7）條碼印刷厚度：條、空印刷厚度差不超過0.1mm

　　8）讀出率：即能夠識別讀出的概率。

　　9）印刷位置：看是否印在商品便于結算員掃描計價的地方；是否避開了包裝封口，搭接、接縫、遮蓋等影響識讀的地方；對于曲率較大的圓柱體包裝，是否將條碼放置于與容器中軸線垂直排列的位置印刷。原則是看是否印在不易污染、不易磨損、不易變形，便于識讀、便于操作的位置。

　　10）放大系數：通用商品條碼的標準尺寸（長37.29mm、寬26.26mm）的放大系數為1.0，企業可以根據自己對產品包裝設計的要求采用相應的放大系數，但放大系數的范圍只能在0.80-2.00之間，通常放大系數最好在0.9-1.2之間。

　　11）條碼字符：看供人識讀的數字代碼與供機器識讀的條空字符是否一致；是否保證了條碼；是否冒偽劣條碼。